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          浮法玻璃常見缺陷及解決辦法

          來源:www.barjasta.com

          發布時間:2021-05-14

          瀏覽次數:98

          浮法玻璃是一種制作工藝,它是指使用漂浮法制作的玻璃,大致原理是把融化的玻璃液倒在比重大 于玻璃液的液體(液態錫)表面使玻璃成型。不過,在整個生產的過程當中,也會因各種因素導致浮法玻璃的質量沒辦法達到預期要求,比如原料、熔化、成形、退火等。所以關于浮法玻璃常見缺陷及解決辦法,會分成幾個部分來講:


          浮法玻璃

          一、 結石:結石分粉料結石和鋁硅質結石兩種。

          1、粉料結石

          造成粉料結石的原因是由硅質大顆粒和硅質細顆粒過多形成料團,在配合料熔化過程中未完全熔化 而在板面上形成了白色小顆粒,顯微鏡下能看到殘余的未熔石英顆粒。

          解決辦法:建議嚴格控制硅質料上限粒度范圍(>0.6m的為0),加強進廠粒度檢驗和使用過程中 外觀的抽查,發現大顆粒立即處理,避免入窯。加嚴對硅質料特別是砂巖粉超細粉的控制,并加強 水分控制,提高混合效果,防止細粉高水分大的超細粉料團形成。

          2、鋁硅質結石

          造成粉料結石的原因是長石大顆粒、或原料中混人黏土磚塊等,如熟砂巖中混人黏土磚塊,在熔化 過程中未完全熔化形成的鋁硅質結石,在板面形成白色或灰白色的小顆粒。顯微鏡下是剛玉、霞石 晶型。

          解決辦法:長石是難熔物,雖然用量少,但要嚴格控制它的粒度范圍,進廠時加強原料外觀的 抽查,避免高鋁質的磚塊和石子混人原料中。

          二、 波筋的原因

          由于與主體玻璃成分黏度不同,在玻璃表面形成了條帶狀宏觀變形缺陷。

          1、配合料混合嚴重不均或配錯料,多加了硅質料或長石料,少加了純堿料,都能引起板面上筋, 一般還伴隨著上硅質浮渣。

          2、由于配合料的輸送皮帶沾料,多數是硅質細粉,清理衛生的廢料人窯所致。

          3、硅質料、長石料成分、水分波動大未及時變料,多引入了SiO2、Al2O3等在熔化過程中擴散均化 不均形成的。

          波筋的解決辦法:嚴格控制原料成分和水分,及時抽查變料,嚴禁廢料入窯,加強配合料的混合與控制,防止錯料入窯。

          三、 氣泡的原因

          硅質原料中超細粉含率過高,細小顆粒在反應初期過于激烈,在顆粒周圍形成了一層泡沫層, 澄清困難而形成氣泡。硅質料中的Si02成分波動太大,未能及時變料,引入SiO2過多,降低了玻璃中的SO3的溶解度, 使玻璃產生了氣泡。碳粉含率過高,芒硝過早分解造成了澄清不足而產生微泡。芒硝含率過高時,在玻璃中易產生白色實心“芒硝泡”,過量的芒硝以液態的硫酸鈉存在于玻 璃熔化中。原料的COD值變化太大,也即氧化還原性變化大,易使玻璃溶解的SO3溶解量變化而引發微泡。

          氣泡的解決辦法:嚴格控制硅質料的成分和超細粉含量,精心稱量,滿足工藝要求。嚴格控制好芒硝和碳粉含率,保證其含率穩定。做好原料中COD值的研究與控制,確保玻璃的氧化還原性的穩定。

          四、 條紋、結瘤

          條紋、結瘤是指玻璃表面上有透明的與主體玻璃成分不同,由于未熔及擴散而形成的條狀或球狀的 玻璃體。在顯微鏡下看無晶型。

          條紋、結瘤的原因

          主要也是硅質料、長石料的大顆?;虺毞哿蠄F,在配合料的熔化過程中已熔化,但由于其擴散不 均而停留在玻璃表面在拉引成形后形成的。

          條紋、結瘤的解決辦法:嚴格控制進廠原料的粒度要求,加強原料的外觀檢驗。

          五、顏色不均

          顏色不均是指生產白玻璃時板面出現黃色條帶狀玻璃

          顏色不均的原因:主要是碳粉加人量過多引起的,或其他原料車底引人了碳粉等。生產顏色玻璃時出現顏色不均,主 要原因是色料預混不好,或某色料加人過多等混合不均引起的。

          顏色不均的解決辦法:嚴格控制原料中碳粉的引入量,保證穩定的碳粉含率。生產顏色玻璃時,色料要預混,并控制好多種色料的穩定。

           

          以上的內容就是關于浮法玻璃生產時浮法玻璃常見缺陷及解決辦法,希望對大家有所幫助 ,如果有需要了解更多的關于浮法玻璃的相關知識可以關注我們!

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